形容：

1500H油圧ミルロールスタンド

●対称構造は、同時に2つのバンドルの実際の紙をインストールし、何の停止もなく紙を交換することができます。

●実際の紙を持ち上げ、クランプし、解放して移動させることができる油圧ドライブを採用

●空気圧ひずみを採用して、実際の紙を調整します。

●クリップのデザインを展開します。

●マルチポイントブレーキシステムによる張力制御。

 

鉄道と線路

●生の紙を所定の位置に押し込み、軽くて柔軟にします。

●トラックは全体に埋もれており、メインフレームは頑丈で耐久性のある16チャンネルのスチールで溶接されています。

●上部カバー鋼板は、現場での設置後に溶接されます。

●紙をロードするための油圧給紙トロリー。

 

900予熱器

●ロールの表面は研磨され、クロムでメッキされています。

●ヒーターごとの次元の電気的な動きの調節、および調節の範囲: 60-270度

●圧力容器の国家安全基準に準拠した、専門的に製造されたヒーターロールごと。

●予熱ローラーと用紙ガイドロールはメッキされています。

●ヒーターごとの寸法の電気運動調整、異なる紙と速度に適しています。

 

360S シングルフェーサー

●油圧式、紙ガイド方式は、段ボール形状を高速で安定に保つために風吸引を採用しています。

●ファンは、真空ボックスを通して中央段ボールローラーの180度の範囲の段ボール紙を吸収し、波状圧延を完了するための負圧ゾーンを形成する。

●下部段ボールローラーの吸引溝の幅は2.5mmを超えず、片面段ボールの縞模様のマークを減らすことができます。

●トランスミッション部品は、振動源を隔離するためにユニバーサルジョイントトランスミッションを採用しているため、トランスミッションがより安定し、動作が信頼性が高く、メンテナンスが強くなります。

●ギアボックスは、オイル浸漬潤滑とクローズドギアトランスミッションを採用し、機械の振動を低減します。

●接着剤供給、空気圧接着、リセットの自動サイクルを採用し、バッファ効果を備えています。

●接着領域は電気的に調整され、接着剤が乾燥するのを防ぐために機械が停止すると接着部は独立して動作します。

●サイジングローラーの表面は、特別なメッシュ彫刻とクロムメッキで処理されています。

●接着部分は別々に駆動され、メンテナンスと清掃を容易にするために引き抜くことができます。

●段ボール圧延部分は別の小さな壁板で設計されており、段ボールローラーは段ボールタイプの分解、修理、交換に便利です。

●上下の波形ローラーは高品質の合金鋼で作られており、HRC56-60度の硬度で熱処理されています。表面は研削され、クロムメッキされています。

 

デュプレックスブリッジ

●シングルフェーサーで加工された片面段ボールは、コンベヤベルトを介してブリッジコンベアにテンションブレーキまたは吸引ブレーキに正確に送られ、次のプロセスに使用されます。

●吸引テンション装置を使用して、5.5KW高圧遠心周波数変換ファンを使用して段ボールを真空吸収し、張力をかけ、段ボールがしっかりと平らであることを確認するための電気補正。

●電気制御には2つの操作パネルが装備されており、ブリッジの2か所で調整できます。

●配送部門は、独立した周波数変換制御ドライブを採用して、シングルフェーサーと同期します。各単面によって作られた片面段ボールは、橋に運ばれ、橋の上に一定量の片面段ボールが維持されます。生産ラインの速度変化を補うために、それは最終的に複数の予熱に運ばれ、次いで接着および成形のために接着剤スプレッダーおよび両面機械に予熱される。

●紙搬送ラックを装備し、傾斜設置には搬送ベルトを2セット使用しています。搬送・積み重ねの速度は比較的遅いため、波状の重なりを形成し、単面段ボールを収納する目的を達成します。

 

900Tトリプル予熱器

 

●各ローラー表面はよく泡立てられ、クロムメッキはなだめされ、耐久性があります。

●電気運動は予熱器の寸法を調整し、調整の範囲:60-220°

●予熱ローラーは、国家容器安全基準に従って作られています

●予熱ローラーとガイド紙ローラーは折衷的に亜鉛メッキされています

●電気運動は、紙や機械の速度の異なるグレードに適した予熱器の寸法を調整します

 

318Dデュプレックス接着剤マシン

 

●紙ローラーを上下に制御する4つの空気圧シリンダ、ギャップは電気的に調整されます

●同期設定:モーターは、ダブルフェーサーマシン板紙と同期させるために走行速度を制御するように構成されています。機械が短時間停止すると、メインモーターは低速で動作することができるので、接着剤はベビーベッドの表面で乾燥しません。

●接着剤の量はPLCによって制御され、速度に応じて調整されます。タッチスクリーンはデータを表示することができ、電子的に調整することもできます。

●圧力ローラー電動調整表示データ、変位センサ付き電動プッシュロッド*2

 

ダブルフェーサー

●全体的な高強度ワイドチャンネル鋼構造、安定した、美しく安定した構造、高速作業に適しています

●ホットプレートは専門的に製造されており、国の圧力容器安全基準を満たしています。600mmの鋼板の熱板は、複数の補強リブが溶接され、熱板が変形しにくい状態を保つ。

●加熱部は緻密なローラー構造を採用し、段ボールはしっかりと固定されています。

●蒸気管の蒸気入口と排気口はS字状に配置されており、ホットプレートの温度はバランスが取れて均一である。

●ホットプレートは、車速の調整に適応するために温度をセクションごとに制御します。

●上部の綿布ベルトには自動補正装置のセットが装備されており、下部の綿布ベルトには補正調整装置のセットが装備されています。

700メインドライバ

●駆動部は、乾燥部と冷却部をつなぐ機械で、移動エネルギーを供給します。

●主な構造は鋼板とセクションスチールで、2つの接着ホイールと紙ガイドホイールがあります。

●ローラーの主な構造は、高い耐摩耗性接着剤、良好な耐摩耗性、滑りにくいスチール構造で作られています。

●ギアボックストランスミッション。

●駆動ローラ直径は700

 

古紙切断機

●機器の特徴:無駄な段ボールや紙の端をすばやく取り除き、効率を向上させ、無駄を減らし、労力を節約します

●紙カッターシャフトの直径:188mm

●切断長さは600ミリメートル〜800ミリメートル、

●スパイラルインレイ鋼鋸歯状ブレードを採用

●トランスミッションギアは40Crの焼入れ焼戻し処理を採用し、歯の表面は急冷され、研削され、しっかりとフィットし、チェーン側はスプレー潤滑を採用しています。

●電化製品:シュナイダー、オムロンブランド

 

サーボNCスリッタースコアラー

 

●999セットの注文を保存し、停止することなく自動注文変更または手動注文変更を実現できます。

●迅速な注文変更、注文変更時間は2〜3秒で、2台のマシンを一緒に使用して、減速することなくすぐに注文を変更できます。

●生産ラインの速度を自動的に追跡して同期を確保し、強力な互換性を持つ生産管理システムに接続することができます。

●高性能台湾永紅プログラマブルコントローラとTECOサーボ制御システムは、迅速な注文変更と正確な位置決めと協力しています。

●3種類の圧力線:凸から凹(3層線)、凸から凹(5層線)、凸から平坦、3種類の圧力線を電気的に変換できる。

●薄いタングステン鋼合金ブレードを使用して、ブレードは鋭く、耐用年数は800万メートル以上です。

●刃先研ぎ自動研ぎまたは手動研ぎは、切断中に刃を研ぎ、生産効率を向上させることができます。

●インポートされた同期駆動装置、正確な精度、長寿命、低走行ノイズを採用しています。

250NダブルNCカッター

●特別な構造設計、高引張強度の壁板とシート、壁板の両側に見守り窓があり、便利でメンテナンスが簡単です。

●送信システムはオイルポンプ自動サイクル潤滑を採用し、送信精度を確認してください。

●高精度、高剛性のホエットギアを採用し、高いランニングと耐久性に耐え、ブレードエッジジョグルを正確に確認し、段ボールが水平で清潔であることを確認してください

●高精度シャフト、ブレードキャリア設計、機械高速走行時に安定して切断

●特別な変更ブレード構造、迅速かつ簡単にブレードを変更する

●このシステムは、CE規格に従って作られており、業界のコンピュータによって厳密にテストされています。品質、寿命、安定性が保証されます。

●駆動ユニットは、A.C.サーボドライブを採用し、迅速かつ正確に動作します。

●特別な電力をもたらし、貯蔵タイプの設計を採用し、電気を節約し、安定した環境ではない電圧を克服することができます。

●システムは自己テスト機能を有し、異常な使用および誤った操作のために機械の損失を防ぐことができる

●コンピュータは自動的に段ボールの仕様と生産速度に応じて切断速度を調整し、自動的に段ボールの走行速度に従い、-フェーズで保証します。

●コンピュータは、注文の999グループを予約し、プログラムと優遇条件に基づいてオートコンプリートし、画面は、様々な生産メッセージを表示します。

●切断長さ:500〜9999ミリメートル、切断精度:±1ミリメートル。

 

G-2200空気圧分離トレイ

●空気圧リフティング装置は、異なる供給高さ要件を満たすことができます

●装置はチャネル鋼鉄によって接続され、分解および組み立て容易である。

●パレットは軽量で剛性のあるプロファイル素材で作られています。

 

250P全自動スタッキングマシン

●この機械は、生産ラインの最後に段ボールを分類、重ね合わせ、搬送、積み重ね、横断するための装置です。スリット機及びクロスカッティング機によるスリット及びクロスカッティング後の段ボール出力は、自動スタッカーのコンベア部により緩衝・重なり合わされ、段ボールの一定量重なりと生産ラインの速度の速度で追跡される(重なり量は、実際の生産状況に応じて作業者が制御することができ、 柔軟な調整)、段ボールは積み重ね部分に輸送されます。

●下層は3セクションベルト搬送、後層はコーナー出力です。コンベヤベルトは、重なり合った段ボールを引っ張るために素早く開始します。引っ張られた段ボールがコンベヤベルトを通過した後、ベルトは段階的に減速し、未描画の段ボールはコンベアベルト上にとどまります。;引っ張られた段ボールは、高速コンベヤベルトの駆動下のスタッキングテーブルに迅速に出力されます。輸送が完了すると、スタッキングテーブルトラバースモーターが段ボールを横断し始めます。トラバースが完了すると、次のアクションサイクルが入力されます。

●上層は4セグメントベルト搬送です。段ボールは積み重ね部分に入り、積み重なります。積み重ね段ボールは検出高さに達し、積み重ねリフトテーブルはインチだけ下げられます。検出位置まで下げると、コンベヤベルトが素早く起動して重なり合った段ボールを引っ張り出し、開いた段ボールが搬送されます。ベルトの後、ベルトは段階的に減速し、描かれていない段ボールがコンベアベルトにとどまるようにします。開いた段ボールは、高速コンベアベルトの駆動下にあるスタッキングエレベータに迅速に出力されます。輸送が完了すると、スタッキングエレベータは一定速度で最下点まで落下する。トラバースモーターは段ボールを横断し始めます。トラバースが完了すると、スタッキングリフトテーブルは作業位置まで上昇し、次のアクションサイクルに入ります。

仕様：

マックス。  メカニカルスピード	250メートル/分
生産ラインの長さ	約95メートル
フルートプロファイル	A,C,B,E フルート
総電力	3フェーズ380v 50hz 580kw

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